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6mm不锈钢无缝管工艺流程

发布时间:2019-10-14 10:40:17来源:www.dtkyjs.com作者:东台市凯月金属制品厂点击:

  6mm不锈钢无缝管工艺流程

  今天为大家介绍一下6mm不锈钢无缝管工艺流程,6mm不锈钢无缝管的生产工艺很重要,工艺流程很大程度上决定着产品的质量,

  简化主要生产工序:圆钢→复检→剥皮→下料→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧(冷拔)→脱脂→热处理→矫直→切管(定尺)→酸洗/钝化→成品检验(涡流、超声、水压)→包装入库。

6mm不锈钢无缝管

  1、圆钢切断

  从原材料仓库领取圆钢后,根据工艺的要求计算圆钢切割长度,在圆钢上分段划线,弓形锯床启动后砂轮片沿分段线切下,切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放,端部用不同颜色的油漆进行区分。

  2、定心

  横臂钻床定心时,先在圆钢的一段部找出中心点,打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

  3、剥皮

  上道来料检查合格后进行剥皮,剥皮包括车床车剥和旋风切削,车床车剥在车床上采用一夹一顶的加工方法进行剥皮,旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。

  4、表面检验

  剥皮后的光圆钢进行质量检验,对存在的表面缺陷做好标记,由修磨人员进行修磨直至合格。经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

  5、圆钢加热

  圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉,大批量来料时用燃气式斜底炉加热,小批量来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开,圆钢加热时,翻钢工用专用工具进行翻钢,以保证圆钢加热均匀。

  6、热轧穿孔

  使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格,选用相对应的导板和钼顶头,使用穿孔机对加热后的圆钢进行穿孔,穿出的荒管随机入水池充分冷却。

  7、检验修磨

  检验荒管内外表面光滑平整,不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管,由车间捆扎工按要求进行捆扎,并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

  8、矫直

  穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲,需对其进行矫直。矫直使用设备为立式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机(钢管弯曲度大时用于预矫直)。矫直时为防止钢管跳动,采用尼龙套管对钢管进行限制。

  9、切管

  根据生产计划,矫直后的荒管需进行切头和切尾处理,使用的设备为砂轮切割机。

  10、酸洗

  矫直后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间内进行钢管酸洗,用行车将钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗,钢管酸洗后先入水洗槽清洗,然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。

  11、修磨、内窥镜检验及内抛

  酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序,修磨后的钢管进行内窥镜检验,检验不合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。

  12、冷轧工艺/冷拔工艺

  冷轧:钢管通过冷轧机的轧辊轧制,经连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度,冷轧钢管成型速度较快、变形量大、产量高。

  冷拔:在不加热的情况下用冷拔机对钢管进行扩口、减壁,以改变钢管的尺寸和长度,冷拔钢管的尺寸精度高、表面光洁度好,缺点是残余应力较大,且大口径冷拔管道次较多,成品成型速度慢。

  冷拔具体工序包括:

  ①打头焊头:冷拔前需对钢管一端进行打头(小口径钢管)或焊头(大口径钢管),为拉拔工序做准备,少量特殊规格钢管加工时需加热后再打头。

  ②润滑烘烤:打头(焊头)后的钢管在冷拔前,需对钢管内孔和外表面润滑,涂好润滑剂的钢管须干燥后方可进行冷拔。

  ③冷拔:润滑剂干燥后的钢管进入冷拔工序,冷拔使用的设备为链式冷拔机和液压冷拔机。

  13、脱脂

  脱脂的目的即通过涮洗去除轧制后钢管内壁和外表面附着的轧机油,以免退火时污染钢材表面,防止增碳。

  14、热处理

  热处理是通过再结晶恢复材料的塑形,降低金属的变形抗力。热处理设备为天然气固溶热处理炉。

  15、成品酸洗

  切管后的钢管进行成品酸洗,其目的为表面钝化,使钢管表面形成一层氧化保护膜,增强钢管的耐腐蚀性能。

  16、成品检验

  成品检验和试验的流程主要为表检→涡探→超探→水压→气压几道检测。表检主要是人工查看钢管表面有无缺陷,钢管长度、外壁尺寸是否合格;涡探主要是通过涡流探伤机查看钢管是否有漏洞;超探主要是利用超声波探伤机检查钢管是否内外开裂;水压、气压是利用水压机、气压机检测钢管是否漏水、漏气,从而确保钢管完好。

  17、包装入库

  检测合格的钢管进入成品包装区进行包装。包装使用的材料有孔帽、塑料袋、蛇皮布、木板、不锈钢带等。包裹好的钢管两端外表面用小木板衬垫,外用不锈钢带系紧,以防止运输过程中钢管之间接触,引起碰撞。包装好的钢管进入成品堆放区。

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